编织袋是由聚乙烯、聚丙烯经拉丝、编织、缝制或糊制而成

　　编织袋是由聚乙烯、聚丙烯经拉丝、编织、缝制或糊制而成, 装载重量一般在25-50kg。因其具有良好的拉伸强度,且价格低廉、运输方便,广泛用于水泥、化工原料、化肥、矿产、粮食、食糖等粉粒物料产品的包装,这种包装近些年来呈逐年增多的趋势。

　　水泥是重要的建筑材料,产量逐年增加,今年将达到8. 5 亿吨以上。除了部分采用散装运输外,其余全部用袋装,需用包装袋136亿条之多,且70 %是塑料编织袋。因此,国家技术监督局从1997 版到2002版的强制性《水泥包装袋》标准中,将复膜塑编袋从复合袋中提出单独列为独立的袋型。

　　为了确保国家标准的实施,各地检验检疫部门对塑料编织袋生产进行监管,颁发质量许可证,制定了规范的检验管理办法及检验规程。如对塑料编织加工厂实施许可证管理;对出厂塑料编织袋外观实施批批检验;对物理性能实施周期检验;实施批次管理。本文列举了在管理和实践中所发现的主要问题,以期帮助制袋企业取得认识上的一致。

　　关于塑编袋的老化问题

　　塑料编织袋在自然环境下即在阳光直射的条件下,一周后其强度降低25 % ,两周后会降低40 %,基本上已不能使用。也就是说塑编袋的储存保管问题非常重要。另外,在塑编袋包装水泥后放在露天环境受阳光直射,强度会急剧下降;贮运过程中温度过高(集装箱运输) 或遇到雨淋,都会导致其强度下降,从而达不到保护内装物品的质量要求。因此塑编袋的运输仓储条件十分重要。所以GB/ T8946和GB/T8947 都对贮运条件有明确规定,即塑编袋应放在阴凉洁净的室内贮藏,运输时应避免日晒雨淋,不应靠近热源,贮存期不得超过18个月。实际上18 个月的时间塑编袋就可能老化,所以应缩短塑编袋包装的有效期,应以12 个月为宜。

　　通过扁丝的相对拉伸负荷和断裂伸长率可以测定复膜过程中编织布的老化程度。涂复膜前后,对各抽样扁丝进行拉伸负荷和断裂伸长率试验,比较试验结果来判定,如果涂复前后扁丝技术指标变化不大,可以认为基本上没有老化;如果涂复前后扁丝技术指标相差较多,就可能存在老化问题,要分析原因,改进工艺过程。关于塑编袋的再生料问题为确保包装袋的质量,应高度重视塑料编织袋的老化问题。为此,国家建材行业主管部门曾要求制袋原料中不允许有再生料、回料,填充料的掺入量应严格限制在不得超过5% ,同时要严格控制复膜温度,避免由于工艺问题引起加速老化问题。再生料的过多加入也是促使塑编袋老化的原因之一。

　　理论上讲,塑编袋的原料经挤出拉丝后再回收使用都属于再生料范围,但同其它产品一样,在生产过程中不可能没有边角料、废料产生。一般所说的无再生料塑编袋是指生产编织袋时,没有另加外购废旧再生料,生产中的扁丝和废丝按比例添加新料中再用,就是“无再生料编织袋”。有些塑编袋生产企业为了降低成本,使用的回料(边丝或废丝)超过规定比例,塑编袋就会出现强度不合格的问题,应该在这方面引起注意。另外,在配料时掺进了过量的钛白粉,使生产出来的塑编袋粉尘增多,也影响塑编袋的强度。因此,含有再生料编织袋的相对拉断力明显降低,如果添加二次回料,相对拉断力就难以保证0.32N/ tex这个指标。断裂伸长率不稳定,依添加再生料量的多少断裂率下降不等。再生料编织袋脆性明显增加,特别是抗低温脆性更差,抗冲击能力下降,电绝缘性下降,老化程度加大、速度加快。

　　关于其它几方面的质量问题

　　对于只从事复膜制袋,不从事拉丝、圆织等生产工序,用购入塑编布作基材的企业,一定要严格把关,决不能购入掺入大量再生料、粉料以及超过5%填充料的基材。

　　塑编织物在织造成卷过程,由于张力调整不当,在布面留有不同程度的折痕,致使复上膜的袋子在灌装水泥时受风压冲击作用,在折痕处容易破裂。为减少这一弊端,应在模具上方,没进行流延复膜前,装一套折痕撑开装置,以保证布面平整。

　　复膜制袋折边处理是一主要工艺过程。由于塑编布布幅宽度不一,过窄时在此处易撕裂。所以折边装置结构应改为有弹性的,可解决折边过程产生的撕裂问题。

　　要严格控制和检验自行生产或外购塑编布的配料成分、拉丝强度和单丝断裂强度、织物的宽度和密度。这些是确保复膜塑编袋摔包次数、剥离强度、防老化程度、袋面断裂强度及降低成本至关重要问题。

　　对复膜塑编袋的基布宽度和疵点要严格控制,否则在通过折边胎轮时就发生撕裂,造成大量废品。同样对基布折径边处的破洞要严加控制,否则也要在通过折边装置时产生大量废品。基布布面一定不能有油渍存在,否则影响复合牢度。

　　复膜制袋过程中,对挤出机、模头、加热圈配置和工艺温度的设计,要与基布、加热圈部位、复膜料性能、主机速度、切断速度及温度仪表的度有机结合,设计合理工艺温度,才能保证生产出合格的复膜水泥袋和保证效率的提高。

　　复膜树脂料是复膜塑编袋关键材料,对产品剥离强度、成本起着至关重要的作用,所以必须选购正规的石化企业生产的复合树脂料为好